Смешанный порошкообразный корм гранулируется, что может в разной степени улучшить пищевое и пищевое качество корма. Северная кормовая техника, гранулирование не только подходит для корма для скота и птицы, но также подходит для водных продуктов и специальных кормов. Из-за различных типов и компонентов кормовых ингредиентов и различных масштабов готовой продукции, также существуют различные требования к рабочим характеристикам и структурным параметрам оборудования для гранулирования. Процесс грануляции обычно оснащен оборудованием для гранулирования, охлаждения, дробления и сортировки, а некоторые также оснащены системой распыления смазки. Принципы выбора вышеупомянутого оборудования следующие:

1, гранулятор

Гранулятор, используемый в комбикормовом заводе, имеет два типа: кольцевая и плоская. Плоская матрица больше подходит для гранулирования грубой подачи, поэтому описан только гранулятор с кольцевой головкой. Поскольку принцип работы гранулятора с кольцевой матрицей в основном одинаков, оценка производительности при выборе модели в основном зависит от рациональности конструкции конструкции, простоты эксплуатации, выбора параметров конструкции, методов обработки, уровня производства, выбора деталей и компонентов, каналов закупки и Функция контроля и другие аспекты рассматриваются всесторонне.

2, кулер

Охлаждение, чтобы сохранить продукт после грануляции лучше производительность хранения, это обязательная процедура после грануляции. В течение длительного времени для охлаждения после грануляции использовалось поперечное охлаждение, хотя оно может отвечать требованиям использования, температура охлаждаемых частиц составляет менее 7 ° C, но легко не соответствовать стандарту, если вы не будете осторожны во время работы. Поэтому недавно появившийся противоточный охладитель представляет собой модель с более разумным принципом охлаждения, поскольку конвективная система теплообмена является наиболее полной и разумной. Как только появилась эта машина, ее быстро продвинули. Охлаждающий эффект этой машины может быть на 3oC ниже комнатной температуры, а охлаждающий эффект чрезвычайно идеален. Выбор модели этой машины, потому что модели, произведенные на разных заводах, схожи, поэтому мы должны обратить внимание на качество изготовления, материалы и аксессуары, такие как: каков эффект автоматического управления механизмами подачи и разгрузки, и изготовлена ли основная часть из нержавеющей стали. Кроме того, при выборе выходных данных можно не только использовать модели большого размера, но и увеличивать выходной сигнал после наложения двух машин, что оказывает большое влияние на выбор и использование вентиляторов и сепараторов. Всасывающая труба должна быть изготовлена из листа нержавеющей стали, в противном случае срок службы будет сильно зависеть от присутствия водяного пара, и этому следует уделить внимание, в противном случае невозможно получить наиболее идеальный эффект использования.

3, гранулятор

Крошки могут сэкономить энергопотребление и улучшить усвоение и скорость усвоения скота и птицы. В настоящее время почти все дробилки используют валковые дробилки, и их производительность в основном оценивается по рациональности структуры машины, структурных параметров, параметров процесса и уровня обработки. Диаметр рулона большой, а давление большое, и его легко сломать. Существует два типа профиля зубьев ролика, один из которых представляет собой скрещенные спиральные зубья, и подходит передний-передний, количество зубьев не должно быть слишком большим, что снижает выход порошка, второе - это сочетание прямых и спиральных зубьев, это сочетание Скорость удаления также относительно невелика, но два типа расположения профиля зуба могут соответствовать требованиям использования, и скорость удаления порошка должна контролироваться в пределах 3%. Но, начиная с фактического использования, очень важно отрегулировать расстояние между двумя роликами, иначе, если расстояние между двумя роликами не будет одинаковым, продукт будет неравномерным. Вы можете установить линейку на регулировочном маховике для удобства эксплуатации. Кроме того, следует обратить внимание на размер входного отверстия гранулятора при выборе модели, и он должен полностью соответствовать выходному отверстию охладителя, в противном случае скорость выхода порошка будет увеличена.

4. Оценочный экран

После того, как измельченный материал классифицирован, порошковая часть удаляется, чтобы гарантировать, что материал имеет чистые мелкие частицы, так что эффект подачи является оптимальным. Существующие классифицирующие экраны в основном включают вибрирующие классифицирующие грохоты и вращающиеся вибрационные грохоты, которые могут достигать лучших результатов. Вибрационный грохот должен регулировать амплитуду корпуса экрана в зависимости от характера и потока материала для достижения наилучшего эффекта. Вращающийся вибрационный грохот имеет лучший классификационный эффект благодаря большому расстоянию до поверхности экрана, а также является одним из наиболее часто используемых устройств. Короче говоря, эти два типа моделей могут соответствовать требованиям использования, а эффективность классификации может достигать 98–99% и более.

5. Созревший

Созревание представляет собой процесс, предназначенный для повышения степени желатинизации корма, повышения водостойкости гранул, а также для улучшения характеристик гранулирования и качества питания.

Процесс созревания все еще находится в зачаточном состоянии. В настоящее время в процессе последующего отверждения используется стабилизатор отверждения с системой добавления пара и устройством для сохранения тепла в рубашке для поддержания температуры материала на уровне 80 ° С-90 ° С, а частицы можно хранить в машине в течение 20-40 мин (регулируемые), чтобы сделать крахмальную пасту в гранулах. Он может образовывать сетевую структуру, которая может соответствовать требованию водостойкости более 6 минут.

6, экструзионное (расширяющее) устройство, экструдер

Принцип работы экструдера-экструдера и экструдера очень похож, главным образом потому, что структурные параметры и параметры процесса весьма различны: например, степень сжатия шнека составляет 1,05 ± 1,2: 1, камера экструзии стабильна при 120 ° С ~ 130 ° С, а рабочее давление в камере экструзии составляет 9,8 × 10-5 ~ 4,9 × 10-6Pa. Степень повреждения вредных факторов превышает 80-90%, а степень желатинизации крахмала составляет 85-90%. Кроме того, независимо от того, является ли материал винта и винтовой гильзы легированной сталью, является ли способ обработки разумным и усовершенствованным, а также характеристики после термообработки, эти параметры имеют прямую связь с эффектом использования, который нельзя игнорировать и должен быть понят.