Подача гранул должна проходить через ряд процессов от сырья до гранул, которые включают в себя множество секций, а многие секции требуют большого количества механизмов подачи. Например, секция смешивания требует добавления смесителя, и гранулятор в нашей секции грануляции играет важную роль, а затем мы проанализируем его по порядку.

1. Готовая продукция осматривается ситовой очисткой порошка перед грануляцией;

2. Быть гранулированным бункером + буферным ведром;

3. Фидер (одно- и двухшнековый, полный и половинный шаг, регулировка скорости преобразования частоты);

4. Кондиционер (низкоскоростной 125 об / мин / мин, высокоскоростной 125-500 об / мин / мин) (также используется для регулирования скорости вращения с переменной частотой), одновальные лопасти, двухвальные лопасти (DDC), (тип сохранения тепла в кожухе, тип тепловой брони) )

5. Гранулятор;

Кольцевая матрица (степень сжатия 1: 5-22)

Качество кольцевой матрицы во многом определяет качество окатышей и стоимость гранулирования

6. Охладитель: температура гранул, выходящих из гранулятора, обычно выше 80 ℃, а влажность

Содержание составляет 14-18%, чтобы облегчить хранение, его необходимо охладить и высушить. Как правило, его необходимо охлаждать до

Не выше комнатной температуры 5 ℃. (Зависит от эффективного времени охлаждения и объема воздуха и т. Д.)

7. Дробилка: используется для производства измельченных частиц, обычно используется для корма для мальков и мальков;

8. Сортировка: просеять порошок и крупные примеси в охлажденном продукте.

(В соответствии с размером частиц, размер экрана разумно оборудован, и трехслойный экран предпочтительно оборудован при выборе оборудования, с большими выходными резервами и хорошим экранирующим эффектом!)