饲料加工过程中,原料清理是十分重要的环节。因清理工序不完善所造成的如溜管堵塞、料路不畅、输送机械空转、粉碎机筛片和制粒机压模损坏或击穿的现象时有发生。要避免上述现象,就应在清理工序设计中注意以下几点。

合理设计与使用栅筛

栅筛一般设置在接料口处,是清理工序的第一环节。由于其构成过于简单,往往最易被人忽视。栅筛设计应首先考虑选用合理的栅隙。栅筛间隙的大小一般依物 料的几何尺寸来定。对于玉米、粉状副料及稻谷类,筛隙应在3厘米以内,对于油粕类,筛隙应在3-5厘米之间。同时,在使用中应对筛隙进行固定,并应对筛理 出的大杂进行及时清除。这样才能有效达到初步筛理的目的。

合理安排水平输送机械

由于水平输送机械成本低,输送效率高,且结构又简单,因而被广泛地用于饲料加工工艺中。但由于使用位置不当,其故障率也相应较高。较常见的是:将栅筛 初步清理后的物料经绞龙或刮板直接输送至提升机。由于物料经过栅筛一道清理程序,许多较短的麻绳、较小的麻袋片及其他一些杂质,很容易缠绕或卡住水平输送 机械,致使这些设备的使用效率降低,重则烧毁电机,造成一定的经济损失。因此,在工艺设计中,应尽量避免将水平输送机械放在初清、磁选设备之前进行使用。 下料斗的物料最好经溜管直接送至提升机。这样可将因大杂对输送设备造成的影响降低到最低程度。